Для получения конкурентного преимущества среди производственных компаний в 2024 году необходимо не просто оптимизировать изготовление продукции. Важна цифровизация, которая позволяет спрогнозировать возможные проблемы, способствует росту бизнеса и сохраняет гибкость.
Согласно отчету Минэкономразвития в феврале 2024 года ВВП промышленного производства показал рост на 7,7% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Причем темпы прироста увеличились до 8,5% по сравнению с 4,6% в предыдущем месяце.
Но надеяться на сохранение этого тренда нельзя из-за нестабильной экономической обстановки и проблем, с которыми ранее производственная отрасль не сталкивалась. Цифровизация в текущем и следующих годах станет решающим фактором, который поможет одержать победу в конкурентной борьбе.
В этой статье остановимся на основных шагах, которые нужно пройти для цифровизации бизнес-проектов и производства.
Шаг 1 — Анализ в реальном времени
Аналитика технологических операций в режиме реального времени позволяет сделать технологический процесс более прозрачным. Специалисты могут отслеживать и анализировать любые операции, обнаруживать потенциальные проблемы и «узкие места» до их появления. Корректирующие меры можно принимать до того, как трудности перерастут в катастрофу.
Средства анализа дают возможность оценить эффективность производства в онлайн-режиме, отследить изменяемый спрос на продукцию предприятия, определить качество работы логистических цепочек и внести необходимые корректировки.
Реализовать аналитику в непрерывном режиме на производственных объектах можно несколькими способами:
● С помощью ERP-систем. Программное обеспечение для планирования ресурсов компании позволяет оптимизировать процесс изготовления продукции за счет комплексного анализа получаемых данных. Для этого используется одна платформа или набор из нескольких корпоративных программ, между которыми настроен обмен данными.
● С помощью MES-систем. Это ПО для мониторинга, записи и анализа процесса производства для его дальнейшей оптимизации. ПО для управления технологическими процессами предоставляет детальную аналитику операций, которые затем способствуют дальнейшей цифровизации и роботизации.
● С помощью IoT. Решения из раздела «интернета вещей» позволяют собирать данные о работе технологического оборудования, запустить мониторинг станков и обслуживание операций. Аппаратные средства собирают массив Big Data, который затем используется для роботизации процессов.
● С помощью ML-решений. Системы машинного обучения применяют для анализа данных в режиме реального времени с минимальным участием человека. Искусственный интеллект может выявить ошибки, которые не заметны аналитикам, а также предложить решения для повышения эффективности технологических процессов.
Например, правильно выполненный и реализованный проект цифровизации производства позволяет обнаружить проблемы с производственными станками и спрогнозировать их выход из строя. Это позволяет избежать финансовых потерь, связанных с простоем станков и снижением объема выпускаемой продукции.
Это, в свою очередь, позволяет сэкономить на штрафах и пенях, которые могут выставить покупатели продукции за неисполнение условий поставки готовых изделий по заключенным ранее договорам.
Шаг 2 — Непрерывность производства за счет прогнозной аналитики
Цифровизация и роботизация производства в сочетании с программным обеспечением для аналитики в реальном времени позволяет прогнозировать действия компании на ближайшее будущее.
Для анализа используется информация о текущем состоянии производственных активов, а также исторические данные о прошлых процессах. На этой основе ИИ дает возможность выявить тренды и предсказать результаты при сохранении текущих бизнес-процессов или их изменении.
Таким образом можно предвидеть:
● рост или падение спроса на продукцию;
● выход из строя оборудования;
● увеличение или уменьшение себестоимости;
● повышение или снижение затрат;
● изменения качества готовых изделий.
Цифровизация позволяет определить те этапы технических процессов, которые можно улучшить. За счет этого предприятие повышает объемы выпускаемой продукции и ее качество, сокращает количество ручного труда и уменьшает объем отходов.
Одна из главных задач прогнозной аналитики — выявление тех сфер, которые можно автоматизировать за счет роботов или другими средствами. Благодаря этому можно увеличить объемы производства и сократить затраты на рабочую силу. При этом роботизация повышает точность и скорость выполнения технологических операций.
Все перечисленное в комплексе дает компании преимущество на рынке и позволяет опередить конкурентов революционным, а не эволюционным способом.
Например, цифровизация может прогнозировать возможные отказы оборудования с точностью до 90% за несколько недель до их возникновения и указать на причины поломок. Это позволяет вовремя обслуживать станки и избежать их остановки.
Шаг 3 — Грамотное управление товарными запасами
Исследование Retail Wire показывает, что излишки или дефицит товарных запасов приводит к потере 1,1 трлн долларов упущенной выгоды. Эту проблему пытаются решить с помощью ПО для управления запасами, размер рынка которого к 2026 году составит около 5 млрд долларов. Именно поэтому при разработке проекта цифровизации компании необходимо предусмотреть автоматизацию этого процесса.
Оцифровка управления товарами на складах позволяет:
● поддерживать требуемый объем товарно-материальных ценностей на складах;
● оптимизировать стоимость используемых запасов;
● обеспечить своевременность их пополнения;
● сократить количество отходов.
Роботизация и цифровизация производств должна включать в себя управление движением материалов и готовой продукции в течение всего технологического процесса. Основная цель — избежать дефицита и в нужное время удовлетворять собственный спрос. Одновременно с этим необходимо скорректировать объем и ассортимент выпускаемой продукции в зависимости от текущей потребности рынка.
Инструментами для реализации описанного подхода могут быть архитектура микросервисов, искусственный интеллект и машинное обучение, технологии компьютерного зрения и обработки естественного языка.
Шаг 4 — Повышение качества за счет тестирования
Цифровизация бизнес-проектов и производственных процессов на предприятии позволит производителям продукции быстро и точно выявлять проблемы с качеством товаров и оказываемых услуг. Это предотвращает прямой и косвенный материальный ущерб компании.
Автоматизация процессов проверки качества продукции как части проекта цифровизации производства позволяет проверять готовую продукцию и тестировать ее, чтобы убедиться в соответствии собственным стандартам, действующим ГОСТ и СП, другим нормативным документам.
Такая автоматизированная контрольная система обычно состоит из нескольких компонентов:
● Датчики для определения различных параметров предмета (вес, размеры, цвет, плотность, температура и т.п.). Они выявляют отклонения от установленных стандартов и посылают сигнал контроллеру для принятия запрограммированных корректирующих мер.
● Исполнительные механизмы, с помощью которых происходит отбраковка или маркировка продукции на конвейере. Например, они могут полностью остановить линию, самостоятельно внести изменения в процесс производства, обозначить изделие как бракованное с помощью наклейки или штампа и т.п.
● Контроллеры для объединения всех частей тестовой системы в единую сеть. Он принимает решение о выполнении какого-либо действия на основе информации от датчика и отсылает команду исполнительному механизму.
Основная задача проекта цифровизации производства в этом случае — объединить все компоненты в единый механизм и интегрировать в технологический процесс.
С помощью автоматизированного контроля качества (QA) как части цифровизации можно достичь нескольких целей:
● Уменьшить вероятность появления дефектов;
● Улучшить качество продукции и получить преимущество перед конкурентами;
● Уменьшить затраты на производство за счет быстрого обнаружения и устранения проблем в технологическом процессе;
● Снизить дополнительные финансовые потери, связанные с рекламациями на качество продукции.
Достичь максимального эффекта можно только за счет системного подхода к оцифровке и автоматизации всех процессов.
Например, компания использует решения в сфере компьютерного зрения и DevOps для оценки качества картонной или целлофановой упаковки. За счет этого она уменьшает затраты на логистические операции, связанные с повторной пересылкой поврежденных коробок. Также это снижает простои складов и стоимость операций по обработке заказов.
Шаг 5 — Оптимизация цепочки поставок
Важной частью цифровизации является трансформация логистических операций. Она дает возможность уменьшить затраты на обслуживание склада и сократить время, в течение которого готовая продукция попадает к конечному потребителю.
Цифровизация бизнес-проектов позволяет оптимизировать процесс доставки и сделать его полностью прозрачным. За счет этого компании получают несколько плюсов:
● Выявление потенциальных рисков при транспортировке;
● Предотвращение сбоев или уменьшение ущерба от них;
● Управление взаимоотношениями с покупателями продукции.
Это также дает конкурентное преимущество, придает производственной компании статус надежного партнера, который вовремя доставляет товары, не допускает сбоев и пересортицы.
Оптимизацию логистики необходимо предусматривать при цифровизации строительных проектов. В этом случае важны различные аспекты: безопасность операций, погрузочно-разгрузочные работы, металлообработка. Благодаря оцифровке бизнес-процессов можно достичь координации работы между различными проектами, в том числе разделенными территориально.
Общий эффект от цифровизации
Для каждого производственного предприятия экономический эффект от цифровизации бизнес-проектов подсчитывается индивидуально. Он зависит от степени роботизации и особенностей технологических процессов.
Несмотря на это, можно выделить несколько общих плюсов:
● Снижение затрат на поддержание информационной инфраструктуры за счет реализации облачных решений;
● Повышение эффективности управления данными благодаря объединению информационной инфраструктуры в одну платформу;
● Улучшение прогнозной аналитики для более качественного планирования доходов и расходов, спроса и предложения, поломок оборудования;
● Сокращение накладных расходов, которые возникают из-за проблем в технологических процессах.
Для получения всех перечисленных преимуществ необходимо правильно подобрать партнера-интегратора. Компания «Робот Цифра» в Екатеринбурге возьмет на себя разработку проекта цифровизации компании и его воплощение в жизнь.
